機械加工技術——砂輪的材質、使用和修整

　　砂輪又稱固結磨具，砂輪是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀（多數為圓形，中央有通孔），并具有一定強度的固結磨具。其一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為固結磨具的三要素。砂輪是磨具中用量大、使用面廣的一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。

　　一、砂輪的材質選擇

　　常用材質：棕剛玉類、白剛玉類、單晶剛玉類、綠色碳化硅、SG磨料、CBN磨料、DIA磨料。

　　棕剛玉砂輪：適用于硬度較低的碳素鋼，合金鋼，可鍛造鑄鐵工件的普通削。如外圓磨、平面磨和無心磨，也可以用于切斷，打磨場合。

　　SA（32A）——單晶鋼玉：適用于高速鋼、奧氏體不銹鋼、鈦合金等高硬度，高強度金屬材料的磨削。如SKD11,SKH51。

　　PA（25A）——鉻剛玉：用于工具鋼，不銹鋼，淬火鋼的磨削。

　　GC（39C）——綠色碳化硅：碳化硅適用于鑄鐵，硬質合金，有色金屬的磨削，也可用于玻璃，石材等非金屬材料的磨削。

　　SG磨料：是新一代氧化鋁材料、具有硬度高、韌性好、鋒利度強的優點，與普通剛玉磨料相比，SG具有磨耗比高，保形性強，工件表面加工質量好，砂輪的修整量小，磨削效率高等優越性。SG砂輪特別適用于航空航天合金、工具鋼、淬火工件、硬鉻、硬鑄件等的磨削，因SG磨料價格貴，通常SG可以根據不同場合的磨削需求，以一定比例的白剛玉（或其他剛玉材料）進行混合制成砂輪，以達到磨削效果和砂輪成本的組合。

　　白剛玉砂輪：WA（38A）——白剛玉砂輪是我們普遍使用的砂輪，用于硬度較高的合金鋼，高速鋼，淬火鋼工件的普通磨削。常用型號有：46#、80#、100#、120#、180#、220#、320#。

　　CBN與DIA砂輪：CBN磨料即氮化硼立方晶體，是硬度僅次于金剛石的高硬度磨料，熱穩定性好，因遇鐵呈惰性，適用于金剛石難以加工的淬火特種鋼的磨削，因砂輪的造價較高，平時不能用來加工普通材料。DIA磨料即金剛石材質，主要用來加工硬質合金，俗稱鎢鋼。因金剛石砂輪不耐高溫，不能用來加工普通鋼制材料以上兩種砂輪的修正方式。

　　切割砂輪：主要用與切斷工件，目前切割非鎢鋼材料常用的是無網和有網兩種型號，厚度分別是0.6mm、1.2mm。無網0.6mm切割砂輪主要加工易變形的工件，切割時發熱量小，砂輪易損耗、易破碎。有網1.2mm切割砂輪主要加工切割量大精度低的工件，切割時發熱量大，損耗慢，因中間夾層有纖維，不易破碎。

　　二、砂輪的使用與基本修正方法

　　砂輪的結構

　　磨削粒度：粒度是用來表示磨削顆粒幾何尺寸的大小，其選擇一句主要是加工工件所需表面粗糙度，同時也需要考慮其他一些因素（如磨削效率，材料特性等）。